钢管焊接
　　1.管道焊缝位置：直管段两环间距不小于100㎜，且不小于管外径;焊缝距弯管点不小于100㎜，且不小于管外径;环焊缝距支架净距应大于50㎜,焊缝距支管开口处距离不得小于50㎜,焊缝未经试压合格后,不得进行防腐和保温处理。
　　2.焊缝根部的缺口视焊情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保管保持一致，管道附件在焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
　　3.管口坡口加工宜采用机械方法，并使用手工对坡口200㎜以上的范围清理，清除表面的油、漆、锈、毛刺等污物。
　　4.壁厚不够3㎜的采用I型对接形式，壁厚3㎜以上的采用V型坡口形式。
　　管道组对的，点焊长度一般为10-15㎜，高度为2-3㎜，管口组对错边不得大于1.5㎜。
　　5.焊前组对时管道应尽量避免强行组对以免造应力，管道边缘(即环状)应平直，如有错位，应小于壁厚10%，且不超过1㎜，并均匀分部管道的四周上。
　　6.组对前要把管口进行清净处理，不准使用碳钢钢丝刷，以免日后出现锈渍，应使用不锈钢钢丝刷。
　　喷头安装喷头的安装位置、标高、以及喷头之间的距离必须符合图纸的要求和规范的规定。喷头安装在管网气密性试验合格、试压合格后。当宽度大过1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方要增设喷头。当喷头在不到顶的隔断时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离要求符合规范